意大利IMOLA陶瓷集团历经百余年的发展,凭借着对工作的执着,对美的追求和不断的创新意识,缔造出“IMOLA”这一世界知名品牌。
“IMOLA”是具有代表意大利风格、产品质量并极富艺术创造力的典型品牌,其生产始终沿着两条轨道运行,一是及时掌握体现时代趋势和审美品位的 设计理念,二是不断提高产品科技含量和制作工艺。意大利IMOLA陶瓷集团设计制造技术先进,生产过程做到了拥有稳定的技术控制系统,无人监管流 水线,机器人无粉尘生产,花砖腰线采用纯手工绘制。
IMOLA陶瓷集团致力于开发世界知名品牌、高科技及新型环保建筑材料,以弥补高档建筑装修材料空缺,同时推出适合各出口国建筑装饰材料发展的产 品,提高装修品位及档次。通过雄厚的实力和健全的销售网络,已将“IMOLA”品牌推广到全球各地。
2)压机--将泥釉粉末利用30万吨/平米—50万吨/平米的压力压制成砖坯。瓷砖砖坯压制的密实程度直接决定瓷砖的成品质量。50万吨/平米的压力是 当今瓷砖制业的最高水平。所以IMOLA陶瓷单位体积最小但瓷砖密度,硬度,耐磨度最高。
3)施釉技术--IMOLA真正施釉技术的核心表现在对石英釉面砖,仿古砖的施釉过程中使用的丝网印,多模版滚釉,激光施釉及喷墨施釉上。意大利 IMOLA陶瓷特有上釉技术丝网印,多用于量身定制瓷砖的特殊制作,且皆为手工生产。
4)高温窑炉生产线--全长150米的高温窑炉,砖坯从窑炉一端进入经过低温预热,流动持续升温,20—30分钟1230度左右高温烧制,流动持续降温, 冷却等过程成品出炉。1200度以上的高温烧制能使釉料充分分解,窑变呈现出最佳颜色,同时1200度高温也使得砖坯能达到高硬度。
5)九门尺差分检--高温烧制的瓷砖由于每块物理性能都有细微差别,因此成品瓷砖尺寸会有不同,需要按尺寸分类。成品瓷砖在流水线上需要通过九 道宽度尺寸由大到小的门来筛选出不同尺寸的瓷砖。
6)物理检测试验室一共有50个专业员工与最现代的技术设备对每天生产的瓷砖进行抽检 。