2017-04-13
十年间，阿洛尼浴室柜的生产基地从3000平方米的小厂房，扩张至38000平方米的大型现代化生产基地。
十年间，阿洛尼浴室柜从单一的现代柜，发展至涵盖欧式、简欧、美式、新中式、新古典等多样化风格产品结构。
十年间，阿洛尼浴室柜的生产团队从十几二十人起步，由弱至强，技术力量和管理队伍不断得到提升和壮大。
十年间，随着市场的扩张和品牌的发展，阿洛尼一直保持着稳定的质量，并且获得了经销商、消费者的认可和好评。在行业同质化现象越演越烈的趋势下，不断创新，走差异化竞争之路，保证自身产品优势。
阿洛尼生产基地
阿洛尼深谙产品是企业生存和发展之本，从成立之日起，始终坚持以产品为核心竞争力，重点投入产品的研发设计，以及生产工艺的提升，形成了独具阿洛尼特色的产品体系和生产优势。
产品：以市场为导向
在过去的十年里，阿洛尼根据市场的需求和变化，不断调整自身的产品定位，从而更加符合终端消费者的需要。2007年成立之初，阿洛尼定位于现代浴室柜；经过对市场3年的探索，2010年，阿洛尼毅然决然地转型为以欧式仿古浴室柜为主，产品定位高端。
产品差异化。2008年6月，阿洛尼浴室柜首次亮相上海厨卫展。彼时，阿洛尼产品仍然以时尚现代风格为主。2008年-2011年，推出简欧风格的产品，并为向高端浴室家具转型做准备。2010年，阿洛尼特聘意大利著名设计师JoanMiro，正式向高端浴室柜进军。在第16届（2011年）上海国际卫浴展上，阿洛尼推出行业最新的红橡仿古柜系列产品，一举成名。此后的五年时间里，欧式仿古浴室柜成为阿洛尼的拳头产品，在市场上广受欢迎。
风格多样化。随着消费市场的变化，以产品为导向，引领市场潮流的时代告一段落。生产适应消费需求而生，向着以市场为导向转变。为了适应市场的多元化消费趋势，一方面，阿洛尼加大新品研发力度，开发更多款式、风格的产品，仅2016年推出的新品就达到30款，在浴室柜行业中实为罕见，并且除了经典的欧式仿古柜之外，美式风格成为年度新品的主打风格；另一方面，强化私人定制服务，2015年生产线启动NCS非标定制系统，使非标定制流程更专业化、标准化，有效满足消费者的个性化需求。此外，阿洛尼十分注重原创设计，2016年新品推出的11大系列产品中，原创设计超过80%，并再度获得5项外观专利证书。
产品结构的调整，并非完全摒弃原有的基础和传统。阿洛尼在保留原有的风格产品的前提下，耗费大量的人力物力财力进行差异化产品、多元化风格产品的开发，是为了更好地适应市场。目前，阿洛尼的产品体系日渐完善，在坚持高端定位的前提下，产品风格涵盖了欧式仿古、简欧、美式、新古典、新中式等风格。
生产：十年匠心 精益求精
在追求新品开发和工艺水平的道路上，阿洛尼从未停止过前进的步伐。在此期间，阿洛尼的生产工艺、产品五金、涂装油漆以及生产管理系统等不断得到全面升级，生产流程更加精细化，取得质的提升和突破。
工艺上，经历了五次重大调整和改革。2009年，产品工艺全面升级，平接工艺向卯榫工艺的提升，为阿洛尼由现代柜向仿古柜的转型奠定基础。仿古浴室柜的生产中，雕花是必须要解决的关键工艺之一。为此，2010年，阿洛尼特意邀请浸淫浙江东阳木雕三十多年的师傅，亲自入厂进行传授、指导。第二年，涂装工艺进行革新，7次防水处理升级至9次防水处理。2014年，阿洛尼全线产品全面使用华润油漆；同期涂装工艺再次取得突破，美式涂装工艺实验成功。
对制造业而言，产品质量等同于生命。在品牌不断发展，生产规模不断扩大的同时，能够十年保证质量稳定，尤为难得。2013年-2014年，阿洛尼将保证质量稳定的实践经验、秘诀，加以总结、提炼，自主研发A-WSS木材稳定性技术，在浴室柜行业首创A-PTS品质管控体系，着力提升产品质量稳定性，引领行业发展技术研究的潮流。
设备上，半机械自动化替代半手工半机器的状态。2011年，引进数控仿形机，用于加工异形零部件。2014年，引进数控锣机，用于零部件成型。先进的新型机器设备的引进，不仅大大提高了机械化程度，而且显著提升了生产的安全性、标准性和生产效率。
原材料上，木材从前期使用进口泰国橡胶木，到2010年引进美国红橡，实现材质品质的飞跃。2015年，新增北欧桦木作为原材料，在适应产品风格需要的同时，材质选择更加丰富。在其他原材料上，阿洛尼力求选择该领域最优秀的品牌产品。2014年以来，阿洛尼全线产品原材料进行升级，台面采用进口优级天然大理石，浴室镜采用台湾台玻银镜，五金件采用奥地利百隆五金。整合全球资源，只为做好每一款浴室柜。
管理：精细化、现代化
随着生产团队不断扩充、壮大，生产管理和团队管理的重要性日渐突出。信息化管理，清洁生产，完善生产管理制度，建立人才培养机制，每一步都意味着向精细化、现代化生产的迈进。
2014年，生产管理体系进行全面数字化升级，导入ERP管理系统，全力提速品牌发展，实现生产、销售、订单、库存等系统化管理，数据化办公。在生产车间，每一件产品都贴有一张条码，扫描条码即可实时了解该产品的所有信息；每个车间配备液晶屏，实时在线查询所有生产流程、进度。现代化管理运行模式，逐步取代人工数据记录。
同年，车间管理全面推行6S管理，在3S管理和5S管理的基础上，更加注重员工的综合素养和安全教育。在标准化、专业化作业的同时，加强生产内部管理，培养员工良好的工作习惯，营造干净整洁的车间环境，全面提高工作效率，提升生产安全性。
与此同时，团队管理从单线作战向整体联动转变。从最初的单线作业，1个人带领整个生产团队，事无巨细亲力亲为；先后经历了小组作业，部门管理，到现在团队作战，主动配合，主动担责，凝聚团队的力量，实现1+1＞N的效率。
为了加强团队建设，不断提升团队综合水平，生产中心定期组织培训，一方面针对班组长和主管组织加强技术、管理、系统学习，另一方面针对新员工加强生产安全、消防安全等专业知识学习。
管理制度更加健全。在常规的生产管理制度、团队管理制度，以及绩效考核制度之外，更加重视部门文化建设，除了每年组织开工晚会、厂庆活动、组团旅游，进行节日、生日慰问，还设立爱心扶助基金，为员工孩子开设暑假辅导班。
十年风雨同舟，十年携手共荣，展望未来，阿洛尼品牌将凭借着“整合全球资源，做好每一款浴室柜”的产品座右铭，厚积薄发，脚踏实地，在产品品质、生产交期、品类系列等方面，不断努力提高，创新发展，直面市场竞争！
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