第十三届中国家居业发展高峰论坛5  

2016-12-05 新浪家居

  首届中国家居产业技术发展峰会

实录:第十三届中国家居业发展高峰论坛暨2016广东家居业年会


  论坛嘉宾:

  金田豪迈董事总经理  关键华

  嘉宝莉集团家具漆事业部总经理  周强

  广东耀东华装饰材料科技有限公司董事长  曾敏华

  广东数夫家具软件有限公司董事长  张爱国

  广东联邦家私集团有限公司常务副总裁  周山林

  森诺集团董事长  孙大庆

  主持人:嘉宝莉漆在新的环境下也在寻求新的突破口,那么在新的工业浪潮下,制造业上下游如何更好的实现发展,怎样推动前端和后端应用的有效落地?

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  嘉宝莉集团家具漆事业部总经理  周强:主持人这两个问题是让我非常揪心的方面,这也是我们现在很矛盾的事情,就是两者如何发力?我们企业有25年的时间,我们这二十多年间,逐渐影响了数十万人,我们在这方面花了很长时间对工人进行了专业化的训练,创新也是我们现在最重要的一块资源,但是作为工业4.0来说,工业化、机械化是我们的预期,这一块已经在我们整个家居大产业中变成非常重要的方面,我们对整个油漆涂装过程中的机械化、智能化进行了更多的研究,为此我总原因有三个:第一是我们中国人口红利的消失,第二是中国教育职业化的问题,今天的90后特别是充分油漆方面领域的非常少。第三是机械化、智能化方面有很多因素达不到效果,所以我们不得不推进机械化、智能化在油漆涂装领域的发展。

  我们做了很多事情,一个是投资,一个是行业的整合,我们这个属于资本的介入,毕竟时间和技术上的累计是比较多的,所以在智能化、机械化方面整合了优秀的资源为我们所用,或者说跨界做做了一些匹配,谢谢各位继续支持嘉宝莉漆!

  主持人:从耀东华到耀东华装饰,名字的变化是不是有怎样的转变?第二个问题是材料方面是不是有新的思考?

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  广东耀东华装饰材料科技有限公司董事长 曾敏华:耀东华经过13年的发展,我们加大了设备改造、企业技术升级,我们现在企业不但供应给家具厂,还供应给家装公司。从单一的家具标准板材到墙体板、为客户进行量身定制的五金,我们现在公司的名字就改叫耀东华装饰材料公司,我们21年来专注于家具板材和室内装饰板的研发和生产,我们在2014年引领一条目前全亚洲第一条、世界最先进的室内人才板生产线,可以把天然实木的纹理、色彩还原出来,实现一次压贴、生产,而且环保,这个转化体现了我们响应国家的号召、产业升级,同时也是根据市场的需求进行改造。

  第二是耀东华这几年的发展跟下游企业,包括装修、设计师、家具设计师的合作,是也是回应了这个主题。我们尝到比较好的甜头,跟下游的家具厂、家装公司合作,开发一些产品,最后我们是双赢的结果。所以我们会继续坚持走条路,一个是科技领先,一个是产品领先,还有一个是上下游和横向的联系,把我们家居产品做的更好、更良性发展。

  主持人:从制造业来说,联邦设计生产模块是相当丰富的,大家都知道有实木生产线、板饰定制等等,目前这样的产业生产模式的格局,作为您是否觉得已经达到了您最初的设想。第二个问题是国家2025规划,对联邦来说是怎样的蓝图,能否在今天跟我们分享一下?

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  广东联邦家私集团有限公司常务副总裁 周山林:联邦在制造领域影响相对比较广一点,这个是联邦发展过程中自然形成的,也是根据联邦的目标消费群体形成的,从满足前端的需要、后端的发展,形成联邦综合性比较强的跟前端供应符合的制造板块。在目前来说,我们现在的制造体系,我们自己在自主创新、怎样更快、更好的满足第一线等,包括制造的品质各方面,来满足前端的需要我们做了很多工作。在技术创新方面来说,我们本身也是广东省工业化、信息化的示范单位之一,这么多年来我们主要在技术创新方面,比如我们设计的联邦特点是原创设计引领,在这个引领下,比如我们具体来说在材料供应、新技术应用方面等,也包括我们在内部工程技术公关方面等,我们比较综合性的在创新和综合性的发力。

  具体来说,我们在产生利益方面,前两年跟北京研究院合作。因为我们联邦也是私募引领的,那么有一个比较大的问题就是因为材料是不停变化的,针对这个我们在技术方面还是要不断进步的,团队也是比较领先的。最后通过项目的整合,我们联邦的实木家具尺寸稳定性、开裂的防范都好,目前在不同的气侯、不同的环境来说,都达到消费者的肯定。在涂料方面,我们比较早应用了先进的材料,而且这一方面的技术革新,同时我们也响应现代的环保需求,在水性漆方面也走在行业前面一点。具体说到现在的两大系列,我们已经是全面改用水性漆。原来担心的色彩饱和度不够,包括密度不久等问题,通过技术创新的手段我们也慢慢规范。接下来我们会继续努力,在我们行业整个制造中,包括订单这些细化,甚至包括外围供应商方面都加大反应,这些方面我们都做了很多努力,希望跟大家一起努力。

  另外一个比较突出的地方,就是我们花比较多的力气在标准方面,因为制造最大的方面是标准,首先我们自己的企业标准,是全面参照国家标准和行业标准,我们偏前一点,包括木家具、沙发、床垫、衣柜,我们这些比标准稍微高一点,在国家行业标准的制订方面,我们联邦都积极参与,到目前联邦牵头、参与起草的国家标准和行业标准达到66项,在同行业里面、在企业界我们是走在前面的。我们中国家具委员会联邦连续六年的标准化制订的单位之一, 标准的制订要看内部的监督和把关,我们对检测方面花了很大的投资。联邦的检测中心我们2012年已经过了中国品质委员会的要求。就是说在创新的领域里面,来成就了一个企业的综合竞争实力,我觉得这些得益于创新的意识,然后有自己内部创新的品牌和创新的机制,还有创新的话,必须在涉及到的全方面的领域。接下来我们会不断的深入,我们在现有的基础上往更加深入、更加细致、更加优秀的方向去努力,谢谢大家!

  主持人:数夫软件在信息化领域都取得哪些成绩,请您跟我们分享一下。第二个问题未来是一个信息化、智能化的时代,您在这个有哪些心得和在座的分享。对于一个问题帮我们创想一下未来工业4.0时代是怎样引领商业模式?

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  广东数夫家具软件有限公司董事长 张爱国:我们家具企业在经济下滑的形态下有几个特点,一个是我们的家具非常庞大,我们工厂生产、配送安装等,我们要改变非常困难。第二大特点是我们的家具品类很复杂,而且它的消费品是时尚品,更新换代非常快。第三是我们的材料非常不规整,这些都是不规整、不可分割的。第四是我们的家居也不规则,我们经常遇到各种各样变量的因素,所以我们生产周期变得很不稳定。第五是现在家具需要大量的工匠。这五个特点让我们整个行业管理、信息化水平相对来说都在滞后。我们这样看来,因为他比较难,我们觉得才是有更大的空间,所以数夫从1990年开始聚焦家具行业,通过20多年的沉淀,我们研发出了一系列的适合我们家具企业使用的软件系统。

  首先我们用ERP检测工厂的问题,还有针对人的排期问题我们也发明了一个产品来解决,还有员工,我们定制的产品越来越多,员工越来越多事情,所以我们要把生产线解决好。ERP这些就解决工厂的问题。但是我们发现解决工厂问题之后,供应链也有问题,我们材料不稳定,所以我们现在是供应链的管理体系,解决这个之后,我们制造水平、制造能力解决了,但是销售源头不好,有一些东西在门店我们掌握不了,所以我们发明一个分销系统,解决库存和订单的问题。再后来还是不行,这几年互联网+要求我们把中间环节去掉,原来我们直接跟消费者对接,所以我们做了一个营销系统,把大营销品牌进行运用,然后我们再如何去服务,这样一来就相当于把我们工厂直接跟消费者串联起来,让我们消费者成为我的经销商、经营者,我们目前现有的经销商体系转型成提供商,这个产品做出来之后,我们就从营销渠道到管理、供应链等形成一个闭环。目前非常感谢我们家具行业,目前大概有大大小小两千多家企业在使用这个输出系统。使用这个系统的企业年产值超过三千多亿,每一天使用这个数ERP的大概有六万多家,这个要特别感恩家具企业的包容,还有一起战斗的力量。

  我们现在聚焦这个行业,目前讲的第一个问题是制造的问题,我们现在有一个核心业务,一个木门,一个全国定制,这个年产值有二三十个亿,也是这个行业的领军企业。我们的任务是要在两万平方米的厂房里面把它改造,因为做木门的,要改成一百多道工序,这是我们的目标。在做的过程中我们发现感触非常深刻, 我们说企业做制造,这几点体会跟大家分享:第一就是利用网络的技术把我们串联起来,这个一个很大的问题。我们各个企业家在做智能装配的时候,一定要跟他讲好,这是最重要的。第二我们一定要减轻数据源头的问题,我们很多做板饰定制的,它的产品、数据源要可以解决。但是我在这里的数据源是用我们整个家具行业的,不仅仅是产品。我们讲五化:产品中心化,就是把产品充分的重新化,不管任何尺寸,只要数据进来就可以进行展开,展开需要我们生产中心等;第二是装备人性化,就是不能追求单个的效率多高,而且整个工厂的装备,你的产能等,这是重点。第三是工艺模块化,因为我们做实木家具很多工艺有交叉,所以把工艺做一些改造,要做模组化的工艺。第四材料标准化,这个我们供应商整合了我们来料必须标准化。第五是现在人不好找,而且给他钱还不愿意干这个活,所以第五个是人员阿里巴化,就是让每个人都做老板,让他充分担当风险这一点是我们最重要的一环。

  还有一个是定制,我们有定制的产品就必须有定制的系统,就是说人性化定制必须有人性化的系统。这个系统要人性化,因为你一个软件改不了,那怎么做人性定制?没有办法。我们很多软件,而且我们定制这一块很多模式,所以定制方面要人性化定制,必须要有人性化的系统,这一点是很关键的。

  我讲最后一点,叫信息化的宽度和深度,我们要做智能制造、要有足够宽的信息宽度。什么意思?要从销售渠道到生产制造和供应链,整个环境都要到位。另外一个信息话的深度,纵向环节要纵向到底。我们原来的产品是最后到消费端,这个叫纵向到底,这是智能制造的四点深刻的感受。

  主持人:金田豪迈是国际领先的品牌,我的问题很简单,在家具这个领域,我们跟德国相比究竟差在哪里?

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  金田豪迈董事总经理 关健华:我们差距不是很大,应该说再努力努力,整个行业我们现在整个档次家具定制化方面,我们总体来说不能 跟德国比,因为德国的工艺可以达到3.5、4.0的水平,中国现在大多数都是在2.0、2.5的水平,个别领域非常骄傲的就 是超过3。那么超过3的怎么比较呢?我们定制家居和全屋定制是两码事,定制家居要做标准化、要把家具底板定好等, 就是把这个做成非标,可以适合我们大家需要的产品。那么这个跟全屋定制来说是两码事,我们在整个家居行业来说, 我感觉大家都很积极的在投入自动化方面。

  我们家具进口方面完全有这样的感觉,我觉得现在家具是一个开始,是一个革命性的开始,跟以前标准生产是完全 不一样的,以前我们很难统计,就是一万多块小板在家居厂里面怎么能分开来、怎么能完整无缺的做陈家具发到客户那 里,现在通过大数据、通过软件、通过大家的努力,在工厂里面以前需要一万个工人,现在我们工厂里面300人、200人 甚至50人就可以,就是人越来越少,已经可以实现无烟工厂。中国在家具生产方面,我觉得非常快,在我们国人努力、 在行业标准化、行业产业链共同努力下,我觉得中国是非常有希望的,再加上刚才说的,我们中国物联网那么发达,加 上一带一路,以后所有东南亚家具可能都会通过互联网来到中国,所有的市场会是无限大的。

  主持人:首先请您可以简单介绍一下森诺集团的情况吗?森诺工业化水平非常好,从生态的角度来说,怎么理解从生态消型转化向环境友好型转化?

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  森诺集团董事长 孙大庆:森诺集团现在有八家工厂,遍布东南西北各地。像产品表面装饰以后,这些搬家以后比较好保护,但是做这些产品的同时找不到合格的产品,后来找到一个好的生产基地,但是又产生了很多锯末的废料,我们就把锯末压缩成另外的材料。还有把其他的材料提取保健品医药原料,今天我们认识到了,而且做到了,我们制造的受益、消费者也受益,而且这些符合国家的概念,还有循环经济实施的非常好。国家发展也列了循环经济示范,因为提取之后还可以作为营养土回家种花、种草,所以我们从中是受益的。矿物瓶通过基因的方法变成矿物酸以后,可以做成一个提取物,这里我分享一个原理,我们这个循环经济作为一种习惯被认识,同时大家在工作过程中如果有一些偶然因素,刚好政府提出把树皮消化掉,你不能把木头做成材料之后,树皮怎么办?如果有点社会责任,正好我是学化工的,就去分析这些成分,发现树皮里面有很多非常好的材料,所以过大家一个启发,就是不要放弃身边的每次机会。

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